JNB 井式铝钎焊炉以氮气作为保护气氛，先对炉膛预抽真空，再充入高纯氮气置换炉内氧气，有效抑制铝合金高温氧化；多温区分段可编程控温，精准执行预热‑升温‑钎焊保温‑冷却整套工艺曲线，炉内温场均匀，保障钎料充分浸润流动，获得气密性好、焊缝均匀、表面洁净的钎焊成品。
适配产品：汽车铝制中冷器、水箱散热器、油冷器、冷凝器、蒸发器、工程机械 / 船用大型铝散热器、新能源液冷板、军用电控箱体、6 系铝合金结构件等铝质零部件钎焊。
核心优势
- 气氛稳定可靠：预抽真空 + 氮气净化系统，配置露点、氧含量在线监测，炉内低氧低水，减少钎剂消耗，工件焊后表面干净。
- 温控精度高：多区独立控温，炉温均匀性 ±3℃，控温精度 ±1.5‑2℃，工艺曲线可存储调用，产品一致性好。
- 柔性批次生产：周期式作业，可按工件尺寸非标定制炉膛有效容积，大小工件均可兼容，适合多品种切换生产，无需连续产线大额投入。
- 结构稳固耐用：耐热合金炉胆，多层保温隔热，热损耗低；炉盖升降机构操作省力，配套超温、压力、缺水多重安全联锁保护，运行安全稳定。
- 维护便捷：模块化气路、电控布局，检修保养方便，可提供工艺调试、现场安装指导服务。
典型技术参数参考
- 额定温度：750℃
- 工作电压：380V 三相
- 功率规格：180‑450kW（按炉膛尺寸选配）
- 温度均匀性：±3℃
- 控温精度：±1.5～±2℃
- 极限真空：≤1×10⁻²Pa
- 控温方式：PLC + 触摸屏，工艺曲线可编程存储
可根据客户工件尺寸、装炉重量，定制炉膛内径、深度、功率配置。